Услуги плазменной резки металла
Плазменное разделение материалов постоянно развивается и обеспечивает снижение затрат, повышение качества, скорости и рост популярности среди пользователей. Плазма способна резать множество различных типов металлов и неметаллов, включая окрашенные, корродированные или загрязненные. Плазменные системы подходят для металла различной толщины. Преимущество ручной резки в том, что для работы плазмы достаточно только электричества и сжатого воздуха.
Плазменная резка - режущие инструменты от НФЗМ
Полный спектр мощных источников питания для плазменной резки от экспертов в области плазменной резки - это линейка источников питания для плазменной резки, которая считается во всем мире оптимальным решением для всех областей применения и включает широкий выбор простого, надежного, готового к использованию оборудования для ручной и машинной резки. Инверторные блоки с микропроцессорным управлением обеспечивают отличное качество резки.
На практике используются следующие методы:
• машинная резка - резка аргоноводородной плазмой или азотная плазменная резка,
• ручная резка - воздушно-плазменная резка - со встроенным компрессором или без него (требуется внешний источник воздуха).
Плазменная резка
• Плазменная резка использует высокие температуры и выходную скорость плазменной струи.
• Выдувной материал из режущего шва выдувается под действием динамического воздействия возникающей плазмы из-за повышенного потока и давления плазменного газа.
• При резке они достигают скорости вывода плазмы до 2300 м / с.
• Скорость резки тонких листов составляет от 9 до 12 м / мин.
• Высокая температура плазменного газа = струя позволяет резать все металлические проводящие материалы с помощью перенесенной дуги, с ограничением также непроводящие материалы без перенесенной дуги.
Принцип машинной резки
При подаче электрического напряжения между разрезаемым материалом и соплом возникает электрическая дуга. Из сопла с большой скоростью вылетает очень горячий ионизированный газ, который вдувается в сопло из напорных цилиндров. Температура выходящей из сопла плазмы может достигать 30 000 ° C, а скорость - до сверхзвуковой. Состав газа, который течет в сопло и который впоследствии нагревается дугой, варьируется в зависимости от применения, но наиболее часто используются аргон, азот, водород, кислород и их смеси.
Выбор плазменного газа зависит от типа разрезаемого материала. Чаще всего выбирают следующие комбинации:
• конструкционная сталь: кислород, воздух
• высоколегированная сталь: аргон / водород, аргон / водород / азот, аргон / азот, воздух, азот
• легкие металлы: аргон / водород, воздух
• цветные металлы: аргон / водород
• композиционные материалы: аргон / водород, аргон / водород / азот, воздух, кислород
Преимущества
• Плазменная резка
• Более высокая скорость резки, чем кислородная резка для тонких и средних толщин.
• Уменьшение количества тепла, вводимого в материал (меньшая площадь теплового воздействия и, следовательно, деформация).
• Возможность резки всех металлических материалов, в основном высоколегированных сталей и алюминия, вертикально или со скосом.
• Легкая автоматизация и механизация.
• Качество поверхности разрезаемых материалов минимально влияет на процесс резки.
• Минимальное время потери.
• Достижение высокого качества резки (применяется к максимальной толщине 60% от рекомендуемого значения, указанного производителем для конкретного типа оборудования).
Недостатки
• Угол режущей кромки больше, чем при кислородной резке.
• Верхний край листа закруглен больше, чем при кислородной резке.
• Сильное развитие вредных паров.
• Высокий уровень шума.
• Высокие затраты на приобретение.
• Трудно прожечь отверстия в более толстых материалах (более 15 мм).
Подробнее: https://nfzm.ru/plazmiennaia-riezka/
Ответить с цитированием
